揭秘SEBS充油百科！充什么油？常見問題怎么處理？這里全都有
2024-01-10
為何SEBS需要加油？加什么類型的油？加油后產生的問題如何處理？今天，一起來聊聊，“油”在SEBS/SBS中所起的作用，以及哪些油品可用于SEBS/SBS的填充，同時分享一些解決加油后可能出現的問題的方法。
純SEBS的熔點極高，使其在正常加工溫度下難以熔化。因此，為了提升SEBS的流動性，優化其加工性能，并且調節SEBS與PP共混物的硬度，降低生產成本，通常需要添加適量的油。充油量的倍數至關重要，通常的倍數在4倍左右。
在石油工業中，充油主要分為芳香烴油、環烷油和石蠟油等類型。它們在化學性質和物理性質上存在顯著差異，因此其用途和應用領域也有所不同。在國內，SBS油膠主要采用充環烷油的方式進行生產。值得注意的是，一旦充入了石蠟油，就不能再充入環烷油，反之亦然。這是因為這兩種油的化學性質相互沖突，如果同時充入，會導致油品的質量問題或者生產過程中的不穩定因素。
在選擇充油時，我們需要關注其凝點和閃點等關鍵性能指標。選擇凝點較低、閃點較高的白油能夠更好地保證其流動性和加工性能。
芳烴油有助于改善橡膠的加工性能，幫助填充劑混合和分散，降低膠料粘度和混煉能耗。它能夠調整硫化膠的物理機械性能，廣泛應用于天然橡膠和合成橡膠制品。在輪胎生產中，芳烴油可以提高抓著性和制動性，并有利于填充和降低煉膠溫度。與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其復合配方相溶性好，對膠料的壓延性和擠出加工有良好的作用。
石蠟基橡膠專用油，富含石蠟烴，低芳烴，高閃點，低揮發，適用于乙丙橡膠和丁基橡膠。但要注意，其分子結構以直鏈烴為主，相容性稍差，易滲出，低溫時可能析蠟。
盡管如此，石蠟基油能提升SEBS的流動性、耐屈撓性和光穩定性，染色穩定性也很好。這主要歸功于石蠟油中高鏈烷烴、低芳烴的特點。因為烷烴油更柔順，所以能提高試樣的耐屈撓性。
國內環烷基原油主要集中在遼河和克拉瑪依。這種油具有獨特的環烷和支鏈結構，使其與橡膠的相容性優于石蠟基油。它以環型飽和烴為主，耐老化，且無污染，對健康安全。適合各種橡膠使用。
注：充油橡膠對環烷油的質量指標要求中最為重要的一項是芳烴含量，它影響產品的黃變性，芳烴含量越低，產品變黃的速度越慢，產品品質越高。
1.充油后SEBS表面粘手
SEBS分子鏈在充油后距離增大，相互作用力減小。這使得高分子鏈條更舒展，增加吸附點，從而增強吸引力。因此，充油多的SEBS表面更粘。
油的粘度影響揮發性。粘度大的油揮發小，而粘度小的油揮發大。粘度小的油由于揮發大于析出，容易發生解吸附現象。因此，粘度越大的油使充油SEBS表面更粘。
關于環烷級和石蠟級油，石蠟級油主要填充于高分子鏈條之間，部分進入橡膠相。而環烷級油除了填充高分子鏈條之間，還有更多比例進入橡膠相和塑料相。這從石蠟級油與環烷油在同樣粘度和份量下填充SEBS的硬度差異可以看出，環烷油使高分子鏈之間的距離更大，塑料相變軟，導致充油SEBS表面更粘。
2.充油的SEBS易黃變
充油的SBS/SEBS易變黃，主要原因是環烷油中含有不飽和雙鍵，其被氧化變黃，通常國內的克拉瑪依環烷油都是加氫后的油（飽和之后，穩定性增強），不會出現這種情況，因此選油的時候要注意。
3.SEBS充油后出油現象
SEBS充油之后，可能會出現出油現象，這個可能主要跟SEBS的分子量，SEBS的分子結構，以及填充油的質量有關。
要解決SEBS充油后冒油的問題，可以采取以下措施：
1）使用均聚PP，其防止冒油的效果優于共聚PP。
2）選擇具有良好鎖油性的SEBS牌號，并適當延長充油時間。
3）確保SEBS結構穩定，因為不穩定的結構可能導致滲油。當SEBS結構出現問題時，制品的硬度可能偏高，并伴有發藍現象。同時，SEBS的分子量對吸油影響不大，但分子量較低的SEBS在吸油后的拉伸強度可能不足。因此，選擇結構穩定的SEBS也是避免出油問題的一個關鍵因素。
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